I. गलत तनाव पैरामीटर सेटिंग्स
अत्यधिक अनवाइंड तनाव: सामग्री में खिंचाव और विरूपण का कारण बनता है, जिससे काटने की सटीकता प्रभावित होती है।
अपर्याप्त रिवाइंडिंग तनाव: असमान रिवाइंडिंग और यहां तक कि सामग्री में झुर्रियां भी पैदा करता है।
अनुचित तनाव क्षीणन सेटिंग: उच्च गति संचालन के दौरान बड़े तनाव में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
द्वितीय. अनुचित संचालन
सामग्री के अनुसार तनाव को समायोजित करने में विफलता: विभिन्न सामग्रियों (जैसे, बीओपीपी, पीई, एल्यूमीनियम पन्नी) को अलग-अलग तनाव मापदंडों की आवश्यकता होती है; उन्हें आँख मूँद कर सेट करने से आसानी से खराब स्लिटिंग हो सकती है।
असामयिक तनाव समायोजन: ऑपरेशन के दौरान रोल व्यास में परिवर्तन के अनुसार वास्तविक समय में तनाव को समायोजित करने में विफलता के कारण अस्थिर तनाव होता है।
तृतीय. अपर्याप्त उपकरण रखरखाव
तनाव सेंसर विफलता: सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने या बदलने में विफलता से तनाव का गलत पता चलता है।
ट्रांसमिशन सिस्टम में टूट-फूट: बेल्ट, गियर और अन्य घटकों पर टूट-फूट तनाव संचरण की स्थिरता को प्रभावित करती है।
चतुर्थ. सामान्य समस्याएँ एवं समाधान
असमान रिवाइंडिंग: पेपर कोर को बदलें और रिवाइंडिंग प्रेशर रोलर का उपयोग करें।
सामग्री झुर्रियाँ: रिवाइंडिंग तनाव को समायोजित करें और एक दबाव रोलर का उपयोग करें। गलत मीटर रीडिंग: मीटर व्हील संपर्क को समायोजित करें या मीटर व्हील को बदलें।
