1. घटिया कटिंग परिशुद्धता
कटे हुए किनारों पर आयामी विचलन और गड़गड़ाहट के रूप में प्रकट होता है, जो अक्सर ब्लेड पहनने या अनुचित कोण सेटिंग्स के कारण होता है। समाधानों में कार्बाइड ब्लेडों को नियमित रूप से बदलना, कटर शाफ्ट की समानता को कैलिब्रेट करना और कटर की रोटेशन गति को 5,000 आरपीएम से कम रखना शामिल है।
2. कुंडल अनियमितताएँ
इसमें ढीली घुमावदारता, असमान सिरे और झुर्रियाँ शामिल हैं। इन्हें टेपर तनाव नियंत्रण को सक्षम करके, घुमावदार तनाव को स्लिटिंग तनाव के 80%-90% तक समायोजित करके, और रोल विलक्षणता को रोकने के लिए वायु विस्तार शाफ्ट की सांद्रता की जांच करके संबोधित किया जा सकता है।
3. एल्यूमिनियम फ़ॉइल सतह दोष
एल्युमीनियम पाउडर के कारण होने वाली खरोंचें, घर्षण और इंडेंटेशन अक्सर गाइड रोलर्स पर धूल जमा होने या ब्लेड से चिपके एल्युमीनियम पाउडर के कारण होते हैं। गाइड रोलर्स की दैनिक सफाई और ब्लेड से एल्यूमीनियम मलबे को नियमित रूप से हटाने की आवश्यकता होती है; स्लिटिंग गति 80 से 150 मीटर प्रति मिनट के बीच बनाए रखी जानी चाहिए।
4. अन्य सामान्य दोष
ऐसे मामलों में जहां स्लिट स्ट्रिप्स एक साथ चिपक जाती हैं, स्लिटिंग गति को कम करें और मशीन के अंदर किसी भी तेल अवशेष को साफ करें; गलत लंबाई माप के लिए, काउंटिंग व्हील को कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह रबर फीड रोलर के साथ पूर्ण संपर्क बनाता है।
