I. तैयार उत्पाद की उपस्थिति का त्वरित प्रारंभिक निरीक्षण: मानक आकार के नमूनों को काटने के बाद, तैयार उत्पाद की स्थिति का निरीक्षण करें: कट पर एल्यूमीनियम पन्नी की गड़गड़ाहट, झुकाव, झुर्रियाँ, या खिंचाव विरूपण सटीक विचलन का संकेत देता है, जिसके लिए आगे निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
द्वितीय. समस्या क्षेत्र द्वारा लक्षित निरीक्षण:
काटने की सतह की परिशुद्धता: यदि काटने की सतह की परिशुद्धता खराब है, तो यह पुष्टि करने के लिए आरा ब्लेड के घिसाव और स्पिंडल रनआउट की परिशुद्धता की जांच करें कि क्या आरा ब्लेड क्षतिग्रस्त है या स्पिंडल सहनशीलता से बाहर है।
लंबाई आयाम परिशुद्धता: यदि लंबाई सहनशीलता मानक से अधिक है, तो यह पुष्टि करने के लिए फीडिंग पार्ट्स (सर्वो मोटर, लीड स्क्रू गाइड) की जांच करें कि क्या घटक खराब हो गए हैं या गलत तरीके से संरेखित हैं।
तृतीय. मात्रात्मक उपकरण निरीक्षण: एक माइक्रोमीटर और वर्नियर कैलिपर के साथ तैयार उत्पाद के आयामों को मापें। यदि विचलन उत्पादन आवश्यकताओं से अधिक है (सामान्य ±0.1 मिमी से कम या उसके बराबर, उच्च परिशुद्धता ±0.02 मिमी से कम या उसके बराबर), तो परिशुद्धता को असामान्य माना जाता है। स्पिंडल रनआउट की जांच करने के लिए डायल संकेतक का उपयोग करें; 0.01 मिमी से अधिक के लिए मरम्मत और अंशांकन की आवश्यकता होती है।
चतुर्थ. दैनिक और समय पर निरीक्षण योजना: पहला टुकड़ा निरीक्षण + प्रक्रिया निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें: प्रत्येक बैच के पहले टुकड़े के आयामों का नमूना और निरीक्षण करें, और किसी भी सटीकता असामान्यता का तुरंत पता लगाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चौड़ाई और अंतिम चेहरे की समतलता पर प्रति घंटा स्पॉट जांच करें।
