1। सफाई उपकरण: हर दिन काम करने के बाद, रिवाइंडिंग मशीन की सतह पर धूल, पेपर स्क्रैप, तेल और अन्य मलबे को समय में साफ किया जाना चाहिए, विशेष रूप से रोलर्स, चाकू, सेंसर, आदि जैसे प्रमुख भागों
2। स्नेहन प्रणाली की जाँच करें: रिवाइंडिंग मशीन के चलती हिस्सों को घर्षण और पहनने के लिए नियमित रूप से लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है। जांचें कि क्या चिकनाई का तेल हर दिन पर्याप्त है, और यदि आवश्यक हो तो चिकनाई वाले तेल को फिर से भरना या बदल देना।
3। विद्युत प्रणाली की जाँच करें: रिवाइंडिंग मशीन की विद्युत प्रणाली में मोटर्स, सेंसर, नियंत्रण पैनल आदि शामिल हैं। इन भागों को हर दिन जांचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सर्किट ढीले या क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
4। चाकू और रोलर्स की जाँच करें: रिवाइंडिंग मशीन के चाकू और रोलर्स ऐसे हिस्से हैं जो सामग्री के सीधे संपर्क में हैं और पहनने या क्षति के लिए प्रवण हैं। जांचें कि क्या चाकू तेज हैं और रोलर्स की सतह हर दिन सपाट होती है, और यदि आवश्यक हो तो उन्हें पीसें या उन्हें बदलें।
5। नियमित रूप से यांत्रिक भागों की जाँच करें: नियमित रूप से रिवाइंडिंग मशीन के यांत्रिक भागों की जांच करें, जैसे कि बीयरिंग, गियर, चेन, बेल्ट, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे पहने हुए, ढीले या विकृत नहीं हैं।
6। कैलिब्रेट उपकरण: रिवाइंडर की सटीकता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना आवश्यक है, विशेष रूप से तनाव नियंत्रण प्रणाली, स्लिटिंग डिवाइस, वाइंडिंग डिवाइस, आदि।
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8। हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों की जाँच करें: यदि रिवाइंडर एक हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणाली से लैस है, तो हाइड्रोलिक तेल या संपीड़ित हवा की गुणवत्ता और दबाव को नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए कि सिस्टम ठीक से काम कर रहा है।
9। सुरक्षा रखरखाव: नियमित रूप से जांचें कि क्या सुरक्षा उपकरण यह सुनिश्चित करने के लिए ठीक से काम कर रहा है कि दुर्घटनाओं से बचने के लिए इसे आपातकाल में समय पर रोका जा सकता है।
10। पर्यावरण रखरखाव: रिवाइंडर के कामकाजी वातावरण को उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित करने वाले अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान से बचने के लिए एक उपयुक्त तापमान और आर्द्रता बनाए रखना चाहिए।
