1। तैयारी: यह जांचें कि क्या उपकरण के सभी भाग सामान्य हैं, जैसे कि शाफ्ट, रिवाइंडिंग शाफ्ट, विचलन सुधार डिवाइस, तनाव नियंत्रण प्रणाली, आदि एक ही समय में, सामग्री को फिर से तैयार करने के लिए तैयार करें और यह सुनिश्चित करें कि सामग्री की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2। लोडिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री के बड़े रोल को अनिंडिंग शाफ्ट पर रखें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री पुनर्मिलन प्रक्रिया के दौरान विचलन से बचने के लिए सही स्थिति में है।
3। सेट पैरामीटर: सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार रिवाइंडिंग मशीन के मापदंडों को सेट करें, जैसे कि रिवाइंडिंग गति, तनाव का आकार, विचलन सुधार सटीकता, आदि। इन मापदंडों की सेटिंग सीधे रिवाइंडिंग की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है।
4। उपकरण शुरू करें: यह पुष्टि करने के बाद कि सभी मापदंडों को सही ढंग से सेट किया गया है, रिवाइंडिंग मशीन शुरू करें। उपकरण स्वचालित रूप से अनजाने, तनाव नियंत्रण, विचलन सुधार और रिवाइंडिंग जैसे संचालन करेंगे।
5। मॉनिटर ऑपरेशन: रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में उपकरणों की परिचालन स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता होती है कि सामग्री रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान विचलन, तोड़, आदि नहीं करती है। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो मापदंडों को समय में समायोजित करने की आवश्यकता होती है या मशीन को प्रसंस्करण के लिए बंद करने की आवश्यकता होती है।
6। रिवाइंडिंग: जब रिवाइंडिंग पूरी हो जाती है, तो उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा, और ऑपरेटर को रिवाइंडिंग शाफ्ट से रिवाउंड छोटे रोल को हटाने और एक गुणवत्ता निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
7। सफाई और रखरखाव: रिवाइंडिंग पूरा होने के बाद, ऑपरेटर को उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपकरणों को साफ करने और बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
