फिल्म स्लिटिंग के दौरान फिल्म कर्लिंग के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याएं

पहली संभावना यह है कि प्रेशर रोलर और फिल्म रोल के बीच का कोण बहुत बड़ा है, जिससे झुर्रियाँ पैदा होती हैं। स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रेशर रोलर फिल्म रोल से संपर्क करता है और दबाव डालता है, जो फिल्म रोल के कंपन को कम कर सकता है और हवा को रोल में प्रवेश करने से रोक सकता है।
जब प्रेशर रोलर का व्यास बहुत बड़ा होगा, तो फिल्म रोल और प्रेशर रोलर के बीच एक बड़ा रैपिंग कोण बनेगा। इस समय, अनुदैर्ध्य झुर्रियाँ बनाने के लिए हवा आसानी से सामग्री में शामिल हो जाएगी। जब फिल्म रोल का व्यास प्रेशर रोलर के व्यास से बड़ा होता जाता है, तो यह समस्या समाप्त हो जाती है। तो समाधान यह है कि पेपर कोर के लिए बड़ा व्यास या प्रेशर रोलर के लिए छोटा व्यास चुना जाए।
दूसरी संभावना यह है कि फिल्म रोल का व्यास या स्लिटिंग गति बढ़ने पर प्रेशर रोलर का दबाव बढ़ जाएगा, जिससे रोल का आंतरिक व्यास ढीला हो जाएगा और गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा होंगी। इसलिए, जैसे-जैसे सामग्री का व्यास और स्लिटिंग गति बढ़ती है, उपयुक्त रोलर दबाव कम करें।
इसके अलावा, फिल्म तनाव भी स्लाटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। अत्यधिक तनाव के कारण सामग्री खिंच जाएगी और असमान अनुप्रस्थ बल झुर्रियाँ पैदा कर देगा। स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के दौरान तनाव बहुत कम होता है, और इससे फिल्म का दूर भागना और ढीला हो जाना आसान होता है। इसलिए, जैसे-जैसे फिल्म रोल का व्यास बढ़ता है, तनाव धीरे-धीरे कम होना चाहिए। यदि इसे बहुत तेजी से कम किया जाता है, तो यह फिल्म की परतों के बीच फिसलन का कारण भी बनेगा।