1. स्लिटिंग क्षेत्र की उपेक्षा करते हुए, केवल ऊपरी हिस्से की सफाई करें। कई ऑपरेटर चिपकने वाले रोलर का उपयोग केवल टेक अप पॉइंट पर करते हैं, स्लिटिंग ब्लेड असेंबली के पास के क्षेत्र को नजरअंदाज करते हैं, जो कण उत्पादन के लिए सबसे अधिक केंद्रित क्षेत्र है। अवशिष्ट मलबा ब्लेड के घिसाव को तेज करता है और उत्पाद को दूषित करता है।
✅ सही अभ्यास: काटते समय साफ करने के लिए ब्लेड होल्डर के चारों ओर एक स्थानीयकृत वैक्यूम सिस्टम स्थापित करें।
2. चिपकने वाले रोलर को सिर्फ इसलिए नहीं बदलना क्योंकि यह "साफ दिखता है"। भले ही चिपकने वाले रोलर की सतह पर कोई स्पष्ट दाग न हो, इसकी चिपचिपाहट काफी कम हो सकती है, जिससे यह छोटे कणों को पकड़ने में अप्रभावी हो जाता है।
✅ सही अभ्यास: इसे पूरी तरह से विफल होने की प्रतीक्षा करने के बजाय, इसे संचालन समय या शिफ्ट के अनुसार बदलें।
3. ब्लेड को उनके जीवनकाल से अधिक उपयोग करना, यह मानना कि ब्लेड जितना तेज होगा, वह उतना ही अधिक टिकाऊ होगा। अति प्रयोग से सूक्ष्म टुकड़े हो सकते हैं, काटने की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है और धातु का मलबा उत्पन्न हो सकता है जो सामग्री को दूषित कर देता है।
✅ सही अभ्यास: परिचालन समय (उदाहरण के लिए, हर 500 घंटे) या उत्पादन मात्रा के आधार पर प्रतिस्थापन चक्र निर्धारित करते हुए "समयबद्ध प्रतिस्थापन प्रणाली" अपनाएं।
4. टेंशन सिस्टम कैलिब्रेशन की उपेक्षा: टेंशन सेंसर और फ्लोटिंग रोलर्स के लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान जाम होने या सिग्नल बहाव का खतरा होता है। उन्हें तुरंत साफ और कैलिब्रेट करने में विफलता के कारण असमान घुमाव और झुर्रियाँ हो सकती हैं।
✅ सही अभ्यास: सटीक प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए तनाव पहचान रोलर को मानक वजन के साथ मासिक रूप से कैलिब्रेट करें।
5. अनुभव के आधार पर पीआईडी पैरामीटर्स को मनमाने ढंग से समायोजित करना: जब तनाव में उतार-चढ़ाव होता है, तो ऑपरेटर अक्सर इन्वर्टर के पीआईडी पैरामीटर्स को आँख बंद करके समायोजित करते हैं, जिससे सिस्टम में उतार-चढ़ाव हो सकता है।
✅ सही अभ्यास: "सिस्टम को स्थिर करने के लिए पहले P मान को कम करें, फिर विचलन को खत्म करने के लिए I मान को बढ़ाएं" के सिद्धांत का पालन करें और प्रतिक्रिया वक्र के आधार पर ठीक करें।
6. कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता नियंत्रण की उपेक्षा: तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से सामग्री (जैसे पीईटी फिल्म) का विस्तार और संकुचन हो सकता है, जिससे स्लिटिंग सटीकता और घुमावदार साफ-सफाई प्रभावित हो सकती है।
✅ सही अभ्यास: सामग्री विरूपण को कम करने के लिए कार्यशाला के वातावरण को 22±2 डिग्री और आर्द्रता 50%±5% पर नियंत्रित करें।
