I. आयामी सटीकता मुद्दे
1. आयामी विचलन आवश्यकताओं से अधिक है: वास्तविक काटने का आकार निर्धारित आकार से काफी भिन्न होता है। यह मुख्य रूप से फ़ीड स्क्रू/कपलिंग के घिसने और ढीले होने, उपकरण क्षतिपूर्ति मापदंडों को समय पर अद्यतन करने में विफलता और फ़ीड मोटर की सटीकता में कमी के कारण होता है।
2. समय के साथ सटीकता कम हो जाती है: उपकरण के कुछ समय तक चलने के बाद सटीकता धीरे-धीरे कम हो जाती है। तापमान क्षतिपूर्ति के बिना मॉडल में यह आम है, जहां धातु भागों के थर्मल विस्तार के कारण उपकरण धारक की स्थिति विस्थापित हो जाती है।
3. असंगत आयाम: बैचों के बीच खराब आयामी स्थिरता आम तौर पर फ़ीड डिवाइस की गलत स्थिति या अस्थिर वायु दबाव के कारण होती है जिससे सामग्री का विस्थापन होता है।
द्वितीय. आकार सटीकता के मुद्दे
1. काटने की सतह की लंबवतता विफलता: काटने का अंतिम भाग झुका हुआ है। यह मुख्य रूप से आरा ब्लेड के काटने की मेज के लंबवत न होने, असमान काटने की मेज, और समर्थन प्लेट की ऊर्ध्वाधरता पर घिसाव के कारण होता है।
2. सामग्री विचलन और तिरछा काटना: फ़ीड डिवाइस की साइड प्लेट और काटने की मेज की साइड प्लेट एक ही क्षैतिज विमान पर नहीं हैं, जिससे सामग्री फ़ीड विचलन होता है।
3. कटी हुई सतह में स्पष्ट दोष: मछली के पैमाने के पैटर्न, आरी के निशान और कदम के निशान अक्सर खराब आरा ब्लेड की गुणवत्ता, दांतों की असंगत ऊंचाई, अपर्याप्त पीसने, अत्यधिक फ़ीड गति या अपर्याप्त स्नेहन के कारण होते हैं।
तृतीय. परिचालन स्थिरता के मुद्दे
1. अत्यधिक स्पिंडल रनआउट: सहनशीलता स्पिंडल परिशुद्धता से बाहर होने के कारण आरा ब्लेड डगमगा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत कट आकार होता है।
2. सामग्री विस्थापन विचलन: क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा अपर्याप्त सामग्री क्लैंपिंग या अनियमित आकार के एल्यूमीनियम पन्नी को सुरक्षित करने में कठिनाई के कारण काटने के दौरान सामग्री विस्थापित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप घटिया परिशुद्धता होती है।
3. फीडिंग बेमेल: काटने की गति और फीडिंग गति के बीच बेमेल, विशेष रूप से भारी/अति{1}पतली एल्यूमीनियम पन्नी के साथ, आसानी से असामान्य परिशुद्धता की ओर ले जाता है।
