1। नियमित अंशांकन और समायोजन
टूल सिस्टम अंशांकन: ब्लेड पहनें अत्यधिक पहनने वाले ब्लेड को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
तनाव नियंत्रण अनुकूलन: सामग्री स्ट्रेचिंग और विरूपण को रोकने के लिए ± 0.5N के बराबर या बराबर के उतार -चढ़ाव को बनाए रखने के लिए, अनजाने/रिवाइंडिंग टेंशन को समायोजित करने के लिए एक पीआईडी एल्गोरिथ्म का उपयोग करें।
वेब गाइड सिस्टम डिबगिंग: CCD विज़न या इन्फ्रारेड सेंसर का उपयोग करें, जो कि ± 0.1 मिमी की वेब गाइड सटीकता के साथ सामग्री किनारे को कैलिब्रेट करने के लिए है।
2। प्रमुख घटक रखरखाव
स्नेहन प्रबंधन: लीड स्क्रू और गियर जैसे दैनिक ट्रांसमिशन घटकों को लुब्रिकेट करें, और चेन टेंशन बायवेकली की जांच करें।
उपकरण रखरखाव: टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड के हर 50 किमी की कटिंग के अत्याधुनिक को काटने के लिए, और टकराव को रोकने के लिए सिरेमिक ब्लेड स्टोर करें।
सफाई और संरक्षण: टूल होल्डर से विदेशी मामले को हटा दें और डाउनटाइम के दौरान पिन गाइड करें। इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों को तेल - होना चाहिए, जंग को रोकने के लिए सील . 3. बुद्धिमान निगरानी और निवारक रखरखाव
डिजिटल ट्विन टेक्नोलॉजी: 3 डी सिमुलेशन के माध्यम से कटिंग प्रक्रिया का पूर्वावलोकन करें, अग्रिम में मापदंडों को अनुकूलित करें, और उपकरण जीवन की भविष्यवाणी करें।
कंपन विश्लेषण: मॉनिटर टूल कंपन क्षय समय, और असामान्य कंपन के लिए तत्काल मशीन शटडाउन और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
डेटा प्रतिक्रिया: ऐतिहासिक प्रक्रिया डेटा को रिकॉर्ड करने के लिए IIOT सिस्टम का लाभ उठाएं और स्वचालित रूप से इष्टतम काटने वाले मापदंडों की सिफारिश करें।
4। परिचालन मानकों और प्रशिक्षण
मानकीकृत संचालन: मशीन शुरू करने से पहले हवा और विद्युत सर्किट की जांच करें, और सामान्य उपकरण संचालन की पुष्टि करने के लिए एक परीक्षण रन का संचालन करें।
कार्मिक प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को परिचालन त्रुटियों से बचने के लिए तनाव समायोजन और ईपीसी सुधार जैसे कोर कौशल में महारत हासिल करनी चाहिए।
5। पर्यावरण और बाहरी बल नियंत्रण
कंपन नियंत्रण: उपकरण नींव स्थिर होना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो कंपन भिगोना उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।
तापमान और आर्द्रता प्रबंधन: सटीकता पर थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए एक निरंतर तापमान (जैसे, 20) 2 डिग्री) बनाए रखें।
