I. एक सुरक्षित परिचालन वातावरण सुनिश्चित करें और रोकथाम के लिए एक ठोस आधार तैयार करें
एक अच्छा कामकाजी माहौल खराबी से बचाव की पहली पंक्ति है।
1. वर्कशॉप को अच्छी तरह हवादार और सूखा रखें ताकि नमी के कारण बिजली के घटकों में शॉर्ट सर्किट या धातु के हिस्सों में जंग न लगे। गर्म और आर्द्र मौसम के दौरान नमीरोधी उपाय विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं।
2. गाइड रेल विरूपण या स्पिंडल विलक्षणता के कारण होने वाले कंपन या विस्थापन को रोकने के लिए फर्श सपाट और दृढ़ होना चाहिए, जो काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
3. धूल प्रदूषण पर नियंत्रण रखें। विद्युत बॉक्स या स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने वाली बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम छीलन आसानी से खराब संपर्क और तेल पंप रुकावट का कारण बन सकती है। कार्यस्थल और उपकरण की दरारों को प्रतिदिन साफ करने और मशीन को धूल कलेक्टर से लैस करने की सिफारिश की जाती है।
द्वितीय. सुरक्षित परिचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें और मानवीय क्षति को रोकें
मानकीकृत संचालन अचानक होने वाली खराबी को रोकने का मूल है।
1. ऑपरेटरों को उपकरण के प्रदर्शन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से प्रशिक्षित और परिचित होना चाहिए। अनधिकृत परिचालन सख्त वर्जित है।
2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि आरा ब्लेड सही दिशा में घूमता है और कोई असामान्य शोर नहीं है, मशीन शुरू करने से पहले एक मिनट का ट्रायल रन करें, जिससे गलत स्थापना के कारण घटकों को होने वाले नुकसान से बचा जा सके। . 3. सुनिश्चित करें कि काटने के दौरान एल्यूमीनियम सामग्री को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया गया है ताकि ढीलापन रोका जा सके जिससे आरा ब्लेड टूट सकता है या स्पिंडल ओवरलोड हो सकता है।
4. ओवरलोडिंग और ट्रांसमिशन सिस्टम को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए गैर-एल्यूमीनियम धातुओं (जैसे स्टील या लोहा) को न काटें।
5. काटने के दौरान एल्यूमीनियम की छीलन को साफ न करें या मापदंडों को समायोजित न करें। आकस्मिक संपर्क और संभावित दुर्घटनाओं को रोकने के लिए संचालन फिर से शुरू करने से पहले मशीन को बंद कर देना चाहिए।
तृतीय. नियमित रखरखाव लागू करें और संभावित खतरों को दूर करें, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक व्यवस्थित और चेकलिस्ट आधारित दैनिक रखरखाव प्रक्रिया स्थापित करें:
1. स्नेहन प्रणाली का रखरखाव
सपोर्ट रॉड, प्रेशर रिंग और कनेक्टिंग रॉड एक्सल जैसे चलने वाले हिस्सों की चिकनाई की साप्ताहिक जाँच करें। शुष्क घर्षण और जकड़न को रोकने के लिए आवश्यकतानुसार चिकनाई वाला तेल डालें।
जांचें कि स्वचालित स्नेहन प्रणाली सामान्य रूप से तेल की आपूर्ति कर रही है। सिलेंडर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तेल के कप को 70% भरा रखें और दबाव 6-7 किलोग्राम बनाए रखें।
2. तेल को ठंडा करना और काटना प्रबंधन
प्रतिदिन काटने वाले तेल के स्तर की जाँच करें। अत्यधिक नमी से जंग लगने से बचने के लिए सीपीसी -आर32 या सैपोनिफाइड तेल (1:20 अनुपात) की सिफारिश की जाती है।
पर्याप्त शीतलन न केवल आरा ब्लेड के जीवन को बढ़ाता है बल्कि गड़गड़ाहट को भी कम करता है और क्रॉस-अनुभागीय गुणवत्ता में सुधार करता है।
3. स्पिंडल और सॉ ब्लेड की स्थिति की निगरानी
स्पिंडल रनआउट की नियमित जांच करें। आम तौर पर, यह 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए। यदि यह 0.02 मिमी से अधिक है, तो बेयरिंग की मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
आरा ब्लेड को तेज और सपाट रखना चाहिए। यदि लगातार दांत टूटने, दरारें पड़ने या गंभीर रूप से घिसाव होने का पता चले तो इसे बदल दें। जबरन संचालन के लिए कभी भी कुंद आरा ब्लेड का उपयोग न करें।
प्रत्येक आरा ब्लेड प्रतिस्थापन के बाद, इसे वापस उपयोग में लाने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कोई कंपन न हो, नो-{0}} लोड परीक्षण करें।
4. ट्रांसमिशन सिस्टम निरीक्षण
साप्ताहिक रूप से बेल्ट तनाव की जाँच करें। बहुत अधिक ढीली बेल्ट ट्रांसमिशन दक्षता को प्रभावित करती है, जबकि बहुत अधिक कसी हुई बेल्ट पहनने में तेजी लाती है।
रुकावटों के लिए लीड स्क्रू और गाइड रेल की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि स्लाइडर सुचारू रूप से चलता रहे। आवश्यकतानुसार साफ और चिकनाई करें।
चतुर्थ. गलती की पूर्व चेतावनी के लिए स्थिति की निगरानी और डेटा रिकॉर्डिंग लागू करें
उपकरण संचालन में सूक्ष्म परिवर्तनों को देखकर, संभावित दोषों का शीघ्र पता लगाया जा सकता है:
1. यदि असामान्य शोर या कंपन होता है, तो यह ढीले हिस्सों या क्षतिग्रस्त बीयरिंगों का संकेत दे सकता है। समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद करें।
2. काटने की सटीकता में कमी (उदाहरण के लिए, आयामी विचलन में वृद्धि, कटी हुई सतह पर बढ़ी हुई गड़गड़ाहट) उपकरण की उम्र बढ़ने का एक विशिष्ट संकेत है, जिसके लिए समय पर अंशांकन या मरम्मत की आवश्यकता होती है।
3. अत्यधिक तापमान वृद्धि (स्पिंडल या मोटर छूने पर गर्म हो जाती है) खराब गर्मी अपव्यय या अत्यधिक भार को इंगित करता है; शीतलन प्रणाली और ऑपरेटिंग मापदंडों की जाँच की जानी चाहिए।
4. जीवनकाल के रुझानों पर नज़र रखने की सुविधा के लिए प्रत्येक रखरखाव, खराबी और प्रतिस्थापन भाग की जानकारी का दस्तावेजीकरण करते हुए एक उपकरण स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करें।
