I. समस्या निवारण की दिशा बताने के लिए दोष लक्षणों को वर्गीकृत करें
1. अत्यधिक आरा ब्लेड दोलन या असमान काटने की सतह
सबसे पहले, आरा ब्लेड की ही जाँच करें: विकृति, गतिशील असंतुलन, या भीतरी छेद की गोलाई से बाहर की जाँच करें।
स्पिंडल और बियरिंग्स की जांच करें: जांचें कि क्या स्पिंडल रनआउट मानक (सामान्य 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर) से अधिक है, और क्या बियरिंग्स असामान्य शोर करते हैं या अत्यधिक अक्षीय निकासी रखते हैं।
फ्लैंज और क्लैंपिंग संरचना की जांच करें: जांचें कि क्या अंतिम चेहरा सपाट है, क्या बोल्ट ढीले हैं, और क्या फिट क्लीयरेंस अत्यधिक है।
2. उपकरण का न मुड़ना या चालू करना मुश्किल होना
सबसे पहले, बिजली की आपूर्ति और सर्किट की जांच करें: पुष्टि करें कि पावर प्लग, स्विच और फ़्यूज़ सामान्य हैं, और लापता चरणों या अस्थिर वोल्टेज की जांच करें।
मोटर की स्थिति की जांच करें: जांचें कि क्या यह जाम हो गया है, क्या वाइंडिंग छोटी {{0}सर्किटेड है, और जमीन पर इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.5MΩ से अधिक होना चाहिए।
फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर या ड्राइवर का समस्या निवारण करें: E001 (ओवरकरंट) और E002 (ओवरवॉल्टेज) जैसे अलार्म कोड की जाँच करें।
3. काटने के बाद सामग्री का झुकना या बड़ा आयामी विचलन
स्पिंडल रनआउट और गाइड रेल घिसाव की जाँच करें: अत्यधिक स्पिंडल रनआउट या फंसे हुए गाइड रेल स्लाइडर आरा ब्लेड विचलन का कारण बन सकते हैं।
क्लैंपिंग डिवाइस की जांच करें: सुनिश्चित करें कि एल्यूमीनियम सामग्री कसकर क्लैंप की गई है और क्लैंपिंग बल एक समान है।
टेबल और सपोर्ट की ऊर्ध्वाधरता की जांच करें: सुनिश्चित करें कि फीडिंग दिशा और आरा ब्लेड एक ही विमान में हैं।
4. केवल एकल कार्रवाई, कोई लिंकेज नहीं (स्वचालन फ़ंक्शन विफलता)
लिंकेज स्विच और वायरिंग की जाँच करें: खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क की जाँच करें।
कॉन्टैक्टर कॉइल और पीएलसी आउटपुट बिंदुओं की जांच करें: पुष्टि करें कि सिग्नल सामान्य रूप से प्रसारित होता है।
असामान्यताओं के लिए पीएलसी प्रोग्राम की जांच करें: जांचें कि क्या कार्य बिंदु गायब है या संशोधित है।
द्वितीय. 5 मिनट के भीतर समस्या का पता लगाने के लिए "पाँच कदमों वाली त्वरित समस्या निवारण विधि" स्थापित करें
1. निरीक्षण करें: असामान्य कंपन, धुआं, चिंगारी, या एल्यूमीनियम छीलन के संचय के लिए उपकरण की संचालन स्थिति का निरीक्षण करें।
2. सुनें: स्पिंडल, मोटर, सिलेंडर आदि से आने वाली असामान्य आवाज़ों को सुनें, जैसे बियरिंग की चीख़ या बेल्ट का खिसकना।
3. माप: स्पिंडल रनआउट को मापने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें और सर्किट निरंतरता और वोल्टेज की जांच करने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें।
4. साफ करें: रुकावटों के कारण होने वाली खराबी को खत्म करने के लिए आरा ब्लेड, गाइड रेल और वायु मार्ग जैसे प्रमुख हिस्सों से एल्यूमीनियम की छीलन और तेल के दाग को साफ करें।
5. परीक्षण: यह सत्यापित करने के लिए कि समस्या उपभोग्य सामग्रियों या असामान्य लोड के साथ है, आरा ब्लेड को बदलें या नो लोड टेस्ट रन करें।
तृतीय. मात्रात्मक संकेतकों के संयोजन से सटीक निदान प्राप्त करना
1. स्पिंडल रनआउट: 0.02 मिमी से अधिक का रनआउट बेयरिंग के खराब होने का संकेत देता है, जिसके लिए डिस्सेम्बली, निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
2. गाइड रेल की चिकनाई: स्लाइड को मैन्युअल रूप से धकेलना चिकना होना चाहिए; अन्यथा, सफाई या चिकनाई की आवश्यकता है।
3. कटिंग सटीकता संगति: ±0.1 मिमी से अधिक की निरंतर कटिंग त्रुटि उपकरण की कठोरता या नियंत्रण प्रणाली में गिरावट को इंगित करती है।
4. विफलताओं के बीच औसत समय में कमी (एमटीबीएफ): यदि रखरखाव की आवृत्ति काफी बढ़ जाती है, तो उपकरण अपनी "उम्र बढ़ने की अवधि" में प्रवेश कर सकता है।
